Tehnologii de prelucrare a materialelor conductibile cu aplicarea descarcarilor electrice in impuls

DESPRE CARTE

In monografie sunt sintetizate rezultatele cercetarilor teoretice si exprimentale privind amorsarea si dezvoltarea descarcarilor electrice in impuls intre electrozii situati in mediu dielectric, efectele provocate de interactiunea canalului de plasma cu suprafetele electrozilor.

Este propus un nou model fizic al prelevarii materialului la electroeroziune in baza dezvoltarii undelor capilare pe suprafata metalului lichid in campul electric al descarcarilor electrice in impuls. In calitate de surse de campuri electrice si caldura sunt considerate petele electrodice.

Sunt prezentate procedee tehnologice de modificare a microgeometriei suprafetelor, formarii straturilor de depunere din materiale compacte si pulberi, tratarii termice si chimico-termice superficiale cu aplicarea descarcarilor electrice in impuls.

Monografia este desinata specialistilor din domeniul tehnologiilor neconventionale de prelucrare a materialelor, cercetatorilor, doctoranzilor, masteranzilor, inginerilor si studentilor de la facultatile de profil.

CUPRINS

Prefata 8

I. DESCARCAREA ELECTRICA IN IMPULS 15
1.1. Generalitati 15
1.2. Parametrii descarcarilor electrice in impuls 16
1.3. Caracteristicile electrodinamice ale descarcarilor electrice in impuls 18
1.4. Forme de impulsuri ale descarcarilor electrice 20
1.5. Masurarea parametrilor descarcarilor electrice in impuls 21
1.6. Variatia caderii de tensiune si rezistentei active a canalului de plasma in functie de marimea interstitiului 26
1.7. Distributia energiei in interstitiu la aplicarea tehnologica a descarcarilor electrice in impuls 33
Bibliografie 39

II. INTERACTIUNEA CANALULUI DE PLASMA CU SUPRAFETELE ELECTROZILOR, PARTICULELE DE PULBERI SI MEDIUL DE LUCRU 43
2.1. Amorsarea si dezvoltarea canalului de plasma in interstitiu 43
2.2. Procese caracteristice prelucrarii suprafetelor cu aplicarea descarcarilor electrice in impuls 47
2.3. Dilatarea canalului de plasma si coraportul caderilor de tensiune anodica de catodica 60
2.4. Petele electrodice – surse punctiforme de caldura la aplicarea descarcarilor electrice in impuls in scopuri tehnologice 65
2.5. Stabilirea valorii critice a curentului descarcarii electrice in impuls necesar pentrru formarea fazei lichide a materialului suprafetei prelucrate 68
2.6. Cantitatea de sarcina ce parcurge interstitiul la o descarcare electrica in impuls ca factor determinativ al prelevarii de masa a materialului electrozilor 71
2.7. Transferul de masa in faza solida si procesele de difuzie in straturile de suprafata ale pieselor la interactiunea lor cu plasma canalului descarcarii electrice in impuls 74
2.8. Interactiunea particulelor de pulberi cu canalul de plasma al descarcarii electrice in implus 86
Bibliografie 90

III. PERTURBAREA SUPRAFETEI METALULUI LICHID IN CAMPUL ELECTRIC AL DEI CU DEZVOLTAREA UNDELOR CAPILARE – UN NOU MECANISM AL EROZIUNII ELECTRICE 100
3.1. Cercetari teoretice si experimentale privind perturbarea suprafetelor metalului lichid in camp electric 100
3.2. Tipuri de cratere obtinute la prelucrarea suprafetelor cu aplicarea descarcarilor electrice in impuls 101
3.3. Dezvoltarea perturbatiilor pe suprafata metalului lichid in conditiile descarcarii electrice in impuls 104
3.4. Modelul fizic al procesului electroeroziunii 107
3.5. Stabilirea conditiilor de aparitie a fazei lichide necesare pentru extragerea meniscurilor 112
3.6. Unele rezultate ale cercetarilor experimentale privind extragerea meniscurilor pe suprafetele pieselor executate din diferite materiale 117
Bibliografie 130

IV. APLICAREA DESCARCARILOR ELECTRICE IN IMPULS LA PRELUCRAREA DIMENSIONALA A PIESELOR 136
4.1. Generalitati 136
4.2. Procedee tehnologice de prelucrare dimensionala cu aplicarea DEI 139
4.3. Influenta parametrilor tehnologici asupra intensitatii electroeroziunii la prelucrarea dimensionala in medii lichide 146
Bibliografie 160

V. FORMAREA STRATURILOR DE DEPUNERE CU RUPERE DE CONTACT 163
5.1. Generalitati 163
5.2. Instalatii si echipamente utilizate la formarea depunerilor cu aplicarea DEI cu rupere de contact 168
5.3. Cercetari tehnologice privind formarea straturilor de depunere prin descarcari electrice cu rupere de contact 174
Bibliografie 184

VI. FORMAREA STRATURILOR DE DEPUNERE DIN PULBERI IN REGIM DE SUBEXCITARE 187
6.1. Esenta formarii straturilor de depunere cu aplicarea DEI in regim de subexcitare 187
6.2. Echipamente aplicate la formarea straturilor de depunere din pulberi cu aplicarea DEI in regim de subexcitare 193
6.3. Masurarea interstitiului frontal la formarea depunerii din pulberi cu aplicarea DEI in regim de subexcitare 197
6.4. Determinarea locului de introducere a particulelor de pulberi in interstitiu la formarea straturilor de depunere in regim de subexcitare 197
6.5. Cercetari tehnologice privind formarea straturilor de depunere din pulberi metalice prin descarcari electrice in regim de subexcitare 199
6.6. Grosimea straturilor de depunere formate din pulberi metalice cu aplicarea DEI 217
6.7. Depunerea straturilor din pulberi metalice pe suprafete plane 219
Bibliografie 229

VII. TRATAREA TERMICA SI CHIMICO-TERMICA A SUPRAFETELOR PIESELOR CU APLICAREA DEI IN REGIM DE SUBEXCITARE 237
7.1. Generalitati 237
7.2. Echipamente pentru tratarea termica si termo-chimica a suprafetelor prin descarcari electrice in impuls 238
7.3. Stabilirea conditiilor de tratare termica si chimico-termica superficiala a pieselor, cu aplicarea DEI in regim de subexcitare 242
7.4. Tratarea termica a suprafetelor pieselor executate din oteluri de constructie si aliajele titanului cu aplicarea DEI 247
7.5. Oxidarea superficiala a pieselor cu aplicarea descarcarilor electrice in impuls 249
7.6. Rezultatele cercetarilor experimentale privind obtinerea straturilor de oxizi 251
Bibliografie 260